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臥式刮刀卸料離心機(jī)是刮刀卸料式離心機(jī)的典型代表，是一種連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、間歇操作、用刮刀卸料的離心機(jī)，其加、卸料等各工序均在全速下進(jìn)行。
1、臥式刮刀卸料離心機(jī)的分類(lèi)及特點(diǎn)
按照分離原理，臥式刮刀卸料離心機(jī)有過(guò)濾式、沉降式和虹吸式三種形式。過(guò)濾式用得最為普遍；虹吸式是1973年首次出現(xiàn)的新發(fā)展的機(jī)型，三四卸內(nèi)就有了系列產(chǎn)品，具有許多優(yōu)點(diǎn)；沉降式用得較少。根據(jù)工藝要求，每種類(lèi)型的臥式刮刀卸料離心機(jī)都可設(shè)計(jì)成普通型和密閉防爆型，以適用易燃、易爆、有毒和腐蝕性物料的分離。
臥式刮刀卸料離心機(jī)的主要特點(diǎn)如下。
（1）對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以處理各種粒度、固相濃度范圍大的物料，對(duì)進(jìn)料濃度、進(jìn)料量變化不敏感，過(guò)濾循環(huán)周期可以根據(jù)物料的特性和分離要求調(diào)節(jié)，可獲得濾渣含濕率低、濾液澄清度高的分離效果。
（2）設(shè)有洗滌裝置，凡要求洗滌的濾渣，都可按照固相產(chǎn)品質(zhì)量要求調(diào)整洗滌時(shí)間和洗液量充分洗滌濾渣，獲得純度高的產(chǎn)品。
（3）控制系統(tǒng)通常采用液壓和電器聯(lián)合控制方式，或采用PC機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。進(jìn)料、分離、洗滌、刮刀卸料、反沖洗等工序既可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作，又可調(diào)節(jié)每一過(guò)程的操作時(shí)間，可獲得最佳的生產(chǎn)能力分離效果，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)能力大。
（4）采用刮刀卸除濾渣，刮刀在全速條件下切入濾餅層，對(duì)顆粒有一定的破碎，因而對(duì)固相顆粒粒度有嚴(yán)格要求或結(jié)晶晶型不允許破壞的物料不宜選用這種離心機(jī)分離。
（5）刮刀卸料時(shí)，作用在轉(zhuǎn)鼓上的動(dòng)載荷較大，容易引起強(qiáng)烈的振動(dòng)，并且刮刀與濾網(wǎng)的距離相近。因此，其轉(zhuǎn)軸應(yīng)按剛性軸設(shè)計(jì)，短而粗，轉(zhuǎn)鼓則盡量做得較窄或者做成凹形，以提高臨界轉(zhuǎn)速。
2、臥式刮刀卸料離心機(jī)的布置形式
臥式刮刀卸料離心機(jī)，按其轉(zhuǎn)鼓在主軸上布置的位置不同，可分成三種結(jié)構(gòu)形式。
第一種形式為懸臂式。轉(zhuǎn)鼓在兩軸承之外，成為懸臂支承形式。這種結(jié)構(gòu)對(duì)操作、維護(hù)、檢修很方便，特別是刮刀卸料機(jī)構(gòu)和卸料斗很好布置，軸承不妨礙進(jìn)出物料管線(xiàn)的布置，因此使用較多。缺點(diǎn)是剛性較差，臨界轉(zhuǎn)速較低，機(jī)器負(fù)荷運(yùn)行時(shí)振動(dòng)較大。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓直徑較大（大于1250mm）時(shí)，不宜采用這種結(jié)構(gòu)。
第二種形式為簡(jiǎn)支式。轉(zhuǎn)鼓在兩軸承之間，整個(gè)系統(tǒng)剛性較好，臨界轉(zhuǎn)速較高，運(yùn)轉(zhuǎn)較平穩(wěn)，振動(dòng)較小。但由于軸穿過(guò)轉(zhuǎn)鼓及軸承的阻礙，對(duì)操作維護(hù)及卸料帶來(lái)不少困難，因此除了在尺寸較大的離心機(jī)上使用外，一般采用不多。
第三種形式為轉(zhuǎn)鼓底部錐孔內(nèi)凹式。這種結(jié)構(gòu)可使轉(zhuǎn)鼓重心與前軸承中心接近，并將鼓底錐孔盡量向轉(zhuǎn)鼓口靠近，克服臂長(zhǎng)的不利因素，減小懸臂長(zhǎng)的影響，提高其臨界轉(zhuǎn)速，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)非常平穩(wěn)、振動(dòng)減小。缺點(diǎn)是深嵌在凹底內(nèi)的軸承，無(wú)論是裝配、維修都比較困難，所以實(shí)際上較少采用。
臥式刮刀卸料全自動(dòng)離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓達(dá)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)料閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，懸浮液通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，借助耙齒的作用，將懸浮液中的固相物均勻地分布在過(guò)濾轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力的作用下，液相經(jīng)濾網(wǎng)及轉(zhuǎn)鼓壁上的過(guò)濾孔甩出。隨著濾餅厚度的增加，耙齒作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)耙齒旋轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)（料層厚度達(dá)到允許的最大厚度）觸及限位開(kāi)關(guān)并切斷時(shí)間繼電器，使進(jìn)料閥關(guān)閉，進(jìn)料停止。同時(shí)洗滌閥自動(dòng)打開(kāi)，洗滌液經(jīng)洗滌液管?chē)娏茉跒V餅上，當(dāng)濾餅得到充分洗滌后，洗滌閥關(guān)閉。離心機(jī)繼續(xù)脫水、甩干，然后刮刀上升并旋轉(zhuǎn)刮料，刮下的物料經(jīng)出料斗由重力排出機(jī)外。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料卸完后，進(jìn)行濾網(wǎng)再生，一個(gè)工作循環(huán)完了就自動(dòng)進(jìn)行第二個(gè)循環(huán)。對(duì)于大多數(shù)物料，不需要每刮一次料就沖洗一次殘余濾餅層，一般在間隔4~8h沖洗一次殘余濾餅層。對(duì)于較易固結(jié)或殘余濾餅層阻力上升較快的物料，則可以根據(jù)需要縮短沖洗時(shí)間的間隔。
普通刮刀卸料過(guò)濾全自動(dòng)離心機(jī)，分離脫水后的濾渣用刮刀在全速下刮除，在每次刮料后，濾網(wǎng)上總有一定厚度的濾渣殘留層，此殘留層在離心力作用和刮刀的作用下被壓實(shí)，其孔隙率變小。如果該殘留層不被清除或疏松，下一過(guò)濾循環(huán)中過(guò)濾速度將變慢，生產(chǎn)能力將下降。為此常采用溶解液溶化殘留層或用機(jī)械方法耙松殘留層，使過(guò)濾操作繼續(xù)進(jìn)行下去，但這些方法延長(zhǎng)了操作周期，降低了生產(chǎn)能力。采用虹吸式刮刀卸料離心機(jī)克服了普通刮刀卸料離心機(jī)的這個(gè)缺點(diǎn)。
虹吸刮刀卸料離心機(jī)是在一般臥式刮刀卸料離心機(jī)的基礎(chǔ)上增設(shè)一個(gè)虹吸裝置，利用虹吸原理，以增加過(guò)濾推動(dòng)力的新型離心機(jī)。其主要特點(diǎn)是在對(duì)過(guò)濾離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)后，把過(guò)濾離心機(jī)在正壓力和真空過(guò)濾機(jī)的負(fù)壓抽力結(jié)合起來(lái)，在不增加任何外加能源的情況下，使過(guò)濾速度提高1.5~2.5倍。臥式虹吸刮刀卸料離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓不開(kāi)孔，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有濾板、襯網(wǎng)和濾網(wǎng)，濾液時(shí)入濾板與轉(zhuǎn)鼓之間的環(huán)狀空間，沿軸向進(jìn)入虹吸室后由虹吸管在離心液壓作用下排出轉(zhuǎn)鼓。濾網(wǎng)上的濾渣殘留層過(guò)濾性能的恢復(fù)通過(guò)反沖管加入虹吸室的液體形成的液位差來(lái)實(shí)現(xiàn)。該機(jī)采用電氣-液壓全自動(dòng)控制操作，按被分離物料的特性及分離要求，預(yù)先調(diào)整好過(guò)濾分離操作周期各工序的動(dòng)作時(shí)間，離心機(jī)虹吸刮刀卸料離心機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常操作轉(zhuǎn)速后，自動(dòng)完成洗網(wǎng)、加料、過(guò)濾、洗滌、脫水和卸料的全過(guò)程。
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